岁月流逝又一载。纺织业在浓浓的提升氛围之中，一改往年平面扩张型的增量，把发展的着力点放在提高品质的升级上，让人感受到的是一个个喜人变化而汇聚成的新趋向。

　　化纤差别化

　　面料的创新，往往起始于原料。对于一个以生产化纤面料为主的产业集群来说，化纤差别化意义重大。

　　钟情于新产品开发的天圣纺织集团，成立了差别化新合纤研发中心，致力于研发体育运动面料、防静电面料、防辐射面料、导电纤维面料等，成熟一个，生产一个。

　　世创新合纤是南方集团去年2月投产的化纤企业，年产18万吨各类差别化长丝。为提高产品的科技含量，提升市场竞争力，公司致力于新型细旦丝产品的开发与研究，熔体直纺超细旦FDY技术开发项目被列入省重大科技攻关项目。

　　古纤道化纤在“差别化”上更是领先一招。他们对引进设备进行自主创新，产品品质更优，每吨同品种化纤的售价要高出1000元。而华舍涤纶厂却走了一条“多品种、小批量”的差别化纤维生产销售模式，力争走在别人前面，降低市场风险。

　　织造多样化

　　我县的织造产品一直来以化纤面料为主，比较类同，以至于一些企业走低价路线，影响了产品附加值的提高。这种状况正在开始改变，纺织业内部的结构调整被越来越多企业作为发展的方向。

　　“新中天”近两年实施了产品转型策略，尚处于新兴产业的水刺无纺布成为了他们寻求发展的目标和载体。在两条年生产能力达到8000吨无纺布生产线的基础上，新近又有一条投资近亿元的进口生产线投产，年产量将达到1.2万吨。这种可广泛应用于人们日常生活的无刺无纺布，目前附加值高达50%，成了“新中天”的赢利冠军。

　　铜氨面料原先日本人用来做西服的里子布，“天圣控股”自主创新使其使用功能得到改变，具有柔和的悬垂性，棉织物的手感，真丝的光泽，抗静电等功能的新型面料，制作的服装非常时尚，很受国外品牌服饰生产企业的青睐，市场售价每米在50元左右。“华阳织造”在销售价格上一分钱都不肯让，他们敢“硬”的背后，是因为有较高科技含量的新产品，是别人还不曾有的。虽然价格不低，最后客户只得买，企业销售额不断攀升。

　　印染品质化

　　染整技术的落后，一直以来被视作我县纺织品提质的最大“瓶颈”。通过持续开展“染整革命”，印染品质已得到较大的改善。

　　“伊诺印染”以做精产品为价值取向，从韩国引进卷染机，与中国纺科院“结亲”，使工艺技术得到提高，企业的拳头产品T/R系列面料，在意大利取得一定的市场地位，2005年欧盟对原产于中国的聚酯长纤面料的反倾销终裁，“伊诺印染”取得最低税率待遇。“新发印染”自主创新棉锦系列产品染整工艺，产品受到客商的追捧，企业40台染缸都处于满负荷工作状态。而“东盛印染”花巨资引进世界顶级的意大利低浴比空气动力喷射式染色机，不但成本节约效果明显，还解决了色差大的技术问题。

　　工艺创新是印染提质的关键，我县不少印染企业在引进设备提高“硬”实力的同时，更加注重创新工艺来提高“软”实力。“伽瑞印染”专门组成了技术研发中心，专门从事生产工艺、产品创新及信息分析工作。2006年，他们通过柔软处理法和PH值染前处理法两项创新工艺，使产品附加值提高40%。

　　家纺品牌化

　　同样的家纺产品，价格相去甚远，除了营销的因素之外，最主要的还是品牌的个性差异。打响品牌已经成为我县家纺企业谋求发展的主要目标。

　　“裕隆实业”是我县作为快速发展的家纺产业追求品牌效应的突出代表。他们以目前世界上最先进的数码提花剑杆织机为基础，以人无我有、人有我优为理念，在产品创新上先人一步，高人一筹，曾在中国国际家用纺织品设计大赛上摘得产品设计金榜奖。正是由于产品的科技含量和品质优势，“裕隆牌”装饰布系列产品的产值、销售、出口等均居国内行业首位。

　　雄心勃勃要培育全国性大品牌的“众华家纺”，走了一条自主创新、差异发展的路子，在国际市场上得心应手。此外，像“金蝉”、“国华”、“小轩窗”、“鼎立”等一大批家纺企业正在抱成一团，打响绍兴家纺的整体品牌，确立在国际市场的领地